Корродирующая способность препаратов

Коррозионные свойства обычно определяют меры, необходимые для защиты крепежных деталей (гвозди, болты, петли, скобы), применяющихся в деревянных конструкциях, а также выбор марки стали для изготовления пропиточного оборудования.
Корродирующую способность препаратов оценивали по соответствующим свойствам пропитанной ими древесины. В опыте использовали образцы из заболони сосны (30 x 5 x 150 мм). Пропитку проводили по способу ВАД растворами, обеспечивающими получение поглощения препаратов 20, 40 и 80 кг/м3. После кондиционирования в комнатных условиях образцы попарно сбивали пятью гвоздями (l = 20 мм, d = 2 мм) по схеме конверта так, что шляпки и конец гвоздя выступали из материала на 5 мм. Образцы выдерживали в течение 2 мес. в камере при l = 18—20°С и <р = 100%.
Коэффициент коррозии (мм/год) вычисляли по формуле: К  = 365 (mt - m2)/STd (где m1— масса гвоздя до опыта, г; m2 — то же, по окончании опыта; г; 365 — число суток в году; S — площадь гвоздей, мм2; d — плотность гвоздя, г/мм3; T — продолжительность опыта, сут). Дополнительно вычисляли и относительный коэффициент коррозии К0, представляющий собой отношение коэффициента коррозии раствора препарата к коэффициенту коррозии растворителя.
Установлено, что корродирующая способность пропитанной древесины зависит не только от пропиточного средства, но и его содержания в древесине. Так, древесина, пропитанная одними препаратами, вызывает значительную коррозию обычной стали, а древесина, пропитанная другими препаратами, даже пассивирует по сравнению с дистиллированной водой процесс коррозии. Естественно, имеются и средние в этом отношении препараты, корродирующая способность которых практически равна корродирующей способности дистиллированной воды. Более того, одни препараты больше корродируют при высоком их содержании в древесине, а другие, наоборот, при низком содержании. Исходя из полученных результатов для классификации препаратов по корродирующей способности приняты следующие критерии: I класс — пассиваторы, K0 < 1; II класс — слабые корроданты, К0 = 1/2,5; III класс — сильные корроданты, К0 > 2,5. За исключением того, что препарат ДМФ-552 с поглощением 80 кг/м3 следует относить ко II классу.
При использовании препаратов I класса никаких мер по защите оборудования и крепежа, естественно, не требуется; применение препаратов II класса требует защиты крепежа только в случае длительной эксплуатации ответственных несущих конструкций; при использовании препаратов III класса крепеж должен быть защищен антикоррозионным покрытием. В данном случае, естественно, что и пропиточное оборудование должно быть изготовлено из коррозионно-стойкой стали.