Способ глубокой пропитки непрерывным нанесением или нанесением с интервалами, но без просушки поверхности материала, осуществляется следующим образом. Раствор наносят на поверхность материала со скоростью его впитывания без потерь на испарение той части растворителя, которая успела проникнуть в материал. В случае неизбежных интервалов между нанесениями обрабатываемую поверхность конструкции запутают полиэтиленовой пленкой. Экспериментально показано, что таким образом практически можно достигнуть значительной глубины пропитки, колеблющейся в зависимости от длительности обработки, плотности материала и проникаемости пропиточной жидкости от 2 до 10 мм.

Однако широкое применение и этих вышеописанных и весьма простых способов в современных условиях строительных и ремонтных работ могло бы быть задержано при отсутствии механизации. В связи с этим параллельно с их разработкой лабораторией созданы соответствующие типы самоходных установок на базе автомобилей, включающие механизмы для размельчения компонентов препаратов, приготовления растворов и паст, накалывания деталей, обработки конструкций опрыскиванием и т. д.

Конечно, этими работами совершенствование упрощенных способов и соответствующего оборудования не заканчивается, в частности, особенно для условий отечественного применения недостаточно проработаны вопросы использования пропиточных установок на базе сушильных камер с использованием нагрева древесины, а также конвейерных установок для обработки деталей растворами и пастами.

Защитные оболочки. Для проведения рациональной химической защиты конструкций прежде всего требуется учитывать тесную связь технологии пропитки и обработки деталей с требуемым уровнем защищенности и связь последнего с параметрами защищенности.

Одним из наиболее существенных недостатков в этой области в практике защиты является нечеткость устанавливаемых параметров защищенности. Часто в задании указывается лишь общее поглощение защитного средства, т. е. его расход на 1 м³ защищаемого материала, а глубина пропитки, особенно когда это касается пиленых сортиментов, не нормируется. При этом и общее поглощение назначается вне зависимости от размеров сортиментов и соотношения их боковых сторон.

Считается, что конкретную глубину пропитки для той или иной совокупности деталей трудно нормировать, поскольку в последнюю могут входить детали, изготовленные из разных пород различной проницаемости для растворов защитных средств. Кроме того, каждая деталь обычно имеет зоны древесины неодинаковой проницаемости. Также не учитывается, что для получения заданных параметров защищенности, например, предусмотренных и ГОСТ 20022.0— 76, при пропитке определенных древесин требуется использование препаратов, характеризующихся необходимой растворимостью, и применение определенных способов.

Одним из серьезных недостатков, о котором, правда, часто упоминают, является пропитка деталей при влажности, значительно превышающей ту, которая является равновесной для условий их эксплуатации. В результате детали после пропитки растрескиваются уже в условиях службы, обнажая непроиитанную зону.

Любой из перечисленных недостатков приводит к тому, чтб заданный уровень защищенности при расходе нормативных количеств препарата и затрат труда на пропитку на практике не достигается.

Для содействия лучшему пониманию механизма защиты деталей, усовершенствованию технологии пропитки и достижению требуемых уровней защиты при минимальных расходах автором введено понятие о защитной оболочке пропитываемых элементов. Под защитной оболочкой понимается зона сплошной пропитки, прикрывающая внутреннюю незащищенную часть детали. Она характеризуется толщиной (глубиной пропитки) и плотностью (содержанием защитного средства), включая его распределение по толщине. Исследования в этой области показали возможность повышать логику связи свойств препарата и способов пропитки с параметрами защищенности деталей.

Показано, что если оболочку, созданную в сухой, уже растрескавшейся детали, рассматривать как ее защитный футляр, то с использованием высокорастворимых препаратов ее толщину можно снижать за счет увеличения ее плотности лишь при небольшом увеличении расхода защитного средства. Так возникло понятие и об эквивалентности по защищающей способности «рыхлых» и «толстых» оболочек, получаемых с использованием высоких давлений, «тонким» и «плотным» оболочкам, получаемым на упрощенном пропиточном оборудовании при одном расходе защитного средства.

Дальнейшее развитие учения о защитных оболочках привело нас к нескольким важным практическим выводам. Например, одного уровня защищенности деталей с разным соотношением боковых сторон нельзя достигнуть при одном расходе защитного средства, поскольку чем больше отношение поверхности материала к его объему, тем тоньше толщина защитной оболочки. Для брусковых размеров, особенно близких к квадратному сечению, она будет в не сколько раз больше, чем для деталей из тонких досок. Например, при общем поглощении пропиточной жидкости 160 л/м3 для деталей с соотношением поверхности к объему, равным 25 1/м, толщина защитной оболочки 10 мм, а с соотношением 120 1/м она равна 2 мм.

Таким образом, если в одних и тех же условиях службы должны работать детали различных сечений, они должны пропитываться с различным расходом защитного средства.

Для разбивки деталей различных сечений на партии, пропитка которых обеспечивает получение одной средней толщины оболочки, автором совместно с Н. А. Максименко и другими сотрудниками лаборатории были проведены специальные расчеты. Они показали, что для разбивки деталей на пропиточные партии предварительно следует определять соотношение между расходом защитного средства и толщиной защитной оболочки. В качестве примера приведем разбивку деталей на пропиточные партии (группы) исходя из соотношения расхода пропиточной жидкости к толщине оболочки как 260 л/м³: 6 мм, характерного для относительно упрощенных способов пропитки, и при допущении, что отклонение количества расхода от среднего значения для совокупности всех партий составляет ± 15%.

Переход производства на пропитку с целью получения заданных защитных оболочек с учетом сечений деталей для каждого класса службы будет означать коренную реконструкцию защитных работ с экономическим эффектом, определяемым или экономией защитного средства, или повышением уровня защиты.